近日，從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉，由中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合開展的“2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”結果揭曉，龍鋼公司6#轉爐榮獲節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”、450㎡燒結機榮獲節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”。
近年來，龍鋼公司瞄準“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，以管理節(jié)能、結構節(jié)能、技術節(jié)能為抓手，持續(xù)深化能效對標；以能源分級管理和能源績效評價為載體，推進能源消費定額；以碳排放受控、清潔生產(chǎn)達標為目標，促進綠色轉型發(fā)展；全方位推進節(jié)能降耗和資源綜合利用，不斷提高能效水平。
在轉爐工序節(jié)能管理上，龍鋼公司以提高單項能源指標為主線，細化各能源控制標準，通過“管理節(jié)能、結構節(jié)能、技術節(jié)能”，提升能源利用率，降低能源消耗；通過三級計量完善，數(shù)據(jù)集中管控，四級成本核算，分解目標、夯實責任，形成全員能源管理氛圍。2022年，重點實施了“一罐到底”項目，強化鐵鋼平衡調(diào)度，鐵水罐運行降至37個，鐵水溫降下降到100℃以下，降低運行電費0.68元/噸鋼，降低鋼鐵料成本4.74元/噸鋼。連鑄新區(qū)采用懸掛式鋼坯液壓剪技術，每年可節(jié)約割縫損耗約355.7萬元，降低氧氣、石油液化氣消耗成本0.73元/噸鋼；應用了合金烘烤優(yōu)化技術，合金溫度達到400℃-500℃，降低鋼鐵料消耗1kg/噸鋼，同時合金收得率提高2％—5％，綜合降低成本5.4元/噸鋼。另外，龍鋼公司還實施了鋼包加蓋、生鐵爐烘烤、冷卻塔水輪機、一次除塵OG雙塔改造和噴濺返干預報預警系統(tǒng)技術應用。2022年轉爐工序能耗達到行業(yè)標桿指標。
在燒結工序節(jié)能管理上，龍鋼公司始終圍繞“節(jié)能、降耗、增效、降本”主題，嚴格落實“雙碳、雙控”政策，以節(jié)能項目為主導，以過程管理為抓手，不斷推進各項單耗指標穩(wěn)步提升；通過能源績效考核、考評，形成全員指標掛靠、主動融入節(jié)能管理工作機制。2022年，重點實施了燒結機厚料層燒結改造再提升、微負壓點火技術改造、柔性密封裝置改造、環(huán)冷機能效提升改造等項目，燃料單耗較2021年下降0.62kg/t，煤氣單耗下降2.16Nm³/t，電耗降低3.01kWh/t，混合料成球率提高2％。另外，實施了脫硫脫硝點火爐改造和工藝參數(shù)優(yōu)化項目，煤氣消耗、石灰消耗指標進一步優(yōu)化。2022年燒結工序能耗達到粗鋼限額先進指標。
龍鋼公司將積極深入推進對標管理和能效提升工作，依托“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”活動平臺，不斷提升企業(yè)競爭實力，借鑒其他鋼鐵企業(yè)先進技術經(jīng)驗，在對標中不斷改進，提升各項經(jīng)濟技術指標，滿足低成本戰(zhàn)略發(fā)展需要，用實際行動踐行能耗雙控與低碳發(fā)展戰(zhàn)略。（龍鋼公司 晉榮）
