怎樣讓智能創新“關鍵變量”轉化為企業高質量發展的“最大增量”？
漢鋼公司燒結廠的回答是：以“智能＋技能”作為創新“孵化器”，推進新質生產力發展“新”欣向榮、“質”地有聲。
智能＋，激發創新“裂變”
此時，在漢鋼公司燒結廠脫硫脫硝主控室，主控工白娜正專心致志監測后臺系統，對設備運行情況進行跟蹤。
“脫硫脫硝后臺監測系統通過編寫PLC程序，把煙氣流量、氮氧化物濃度等參數寫入公式，通過程序內部運算得出理論噴氨量，繪制畫面，主控人員根據理論噴氨量實現動態噴氨，既減少了人工依賴，也能更好地節約氨水及電力能源。”該單位儀表自動化班長李少波一邊操作，一邊介紹道。
前期，脫硝吸附塔內原噴氨量為人工計算，主控需要在電腦內輸入各種參數進行計算，工作量大、周期長，尤為不便，一旦某個參數輸入有誤差，還會造成噴氨量不準確，導致氨水欠噴或過噴，存在環保隱患，浪費氨水及噴氨電力能源。
“利用大數據和智能技術為檢測系統提供數據支撐后，實現了全過程追蹤與可視化管理，生產過程更‘聰明’了，‘一條龍’自助生產，更加信息化、系統化、標準化。”抬頭望向大屏，上面不斷滾動的數據和信息便是智慧生產的佐證。一塊屏幕背后，是一張數字化網絡構建的智慧化路徑。這是主控工們對設備升級后的感受。
技能＋，攻關“卡脖子”難題
近日，維修人員利用廢舊物資制作的壓桿式加緊裝置得到廣泛應用，該裝置結構簡單，操作靈活，安裝后護皮與皮帶接觸面垂直平整，可隨時調整皮帶的張緊度，降低皮帶的磨損老化，皮帶使用壽命增加約10％。壓桿式加緊裝置投入使用，效果顯著。
據了解，以往成品區域皮帶護皮安裝為銷式固定，護皮安裝時需打固定孔，容易造成磨損，更換頻次較高，職工勞動強度大。因皮帶老化，磨損加劇，銷式安裝護皮固定鎖死后護皮與皮帶接觸面不平，高矮參差不齊，不能有效封塵封料。
為避免人工頻繁更換護皮，提升生產效率，維修車間聚焦制約安全生產、效率效益的關鍵點，通過實地調研、設計繪圖、反復試驗，決定利用檢修時間對銷式加緊的護皮進行拆除，利用廢舊物資制作壓桿式加緊裝置進行置換，滿足設備調整需要，達到最佳使用效果。
目前，該廠對成1#帶、成2#帶、篩4#帶、鋪1#帶等七條皮帶部分位置進行了改造升級，預計節約皮帶成本3.8萬元。（雷穎波）
