今年來，漢鋼公司鐵前系統(tǒng)以高爐管控管控為中心，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，不斷深挖降本增效潛力，持續(xù)釋放極致能效，全力推動各項經營指標再上臺階。
構建“數(shù)智化”激活“一池水”
“我們積極推進系統(tǒng)集成數(shù)字智能化運維監(jiān)控、一體化資源配置、可視化智控等先進技術于一體，運用數(shù)智化技術打開高爐‘黑匣子’。”漢鋼公司煉鐵工序積極推進工序智能化、管理信息化、數(shù)據(jù)資源化建設，為高爐提前調劑提供數(shù)據(jù)支撐，改變人為經驗調劑，實現(xiàn)了由“經驗”煉鐵向“數(shù)智”煉鐵的跨越。
漢鋼公司積極探尋智能化燒爐系統(tǒng)，采用尋優(yōu)算法，設計空燃比最合適的摻燒區(qū)間，降低煤氣消耗量，確保風溫的供給，有效降低噸鐵能源成本。另外建成爐缸侵蝕預警系統(tǒng)，對高爐爐缸爐底安全工作狀態(tài)的檢測和報警，實現(xiàn)了爐缸爐底磚襯溫度的自動采集、濾波、存儲、分組以及展示；并根據(jù)實時采集的磚襯溫度，自動對爐缸爐底溫度場、侵蝕內型及渣鐵殼變化進行計算、監(jiān)測、顯示及報警，從而實現(xiàn)對爐缸爐底工作狀態(tài)的在線監(jiān)測，為高爐長周期穩(wěn)定安全運行提供保障。
精打“鐵算盤”抓實“降本點”
“高爐穩(wěn)定順行，是實現(xiàn)鐵前降本增效的前提和保證。對于爐料結構及用料配比的調整而言，只有在高爐穩(wěn)定順行的基礎上，才能為提高指標打基礎。”漢鋼公司煉鐵工序負責人對鐵前降本工作進行了深入解析。
面對降低鐵成本這場硬仗，漢鋼公司煉鐵工序落實“三個量化”要求，圍繞降低硅偏差、提煤降焦、節(jié)能降耗等方面，強化各工序間的剛性銜接，精準調整關鍵工藝技術參數(shù)，聚焦爐溫、堿度及出鐵環(huán)節(jié)管控，促進降本增效。同時該工序主動與外圍保障部門配合，充分利用本地礦高鈦資源優(yōu)勢，以球團配加高鈦礦和2％煉鋼灰及內部灰，降低含鐵料成本3元/噸。此外對廠內區(qū)域尾渣、鋼渣等料種做到百分百回吃，讓高爐吃上優(yōu)質的經濟料，實現(xiàn)了指標的有效改善和成本的顯著降低。
爭當“多面手”催開“效益花”
“以前，高爐燃料比與低硅冶煉這兩項指標一直處于相互制約、彼此影響的狀態(tài)。如今，通過高爐精細化管理以及精準化管控手段的有效實施，這兩項指標已然轉變?yōu)橄嗷ゴ龠M、協(xié)同發(fā)展的關系。”為進一步破解制約低成本生產的瓶頸問題，該單位積極鼓勵職工發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，圍繞優(yōu)化指標、增盈創(chuàng)收等環(huán)節(jié)，大力開展技術革新、科技創(chuàng)新等創(chuàng)效活動，同時制定了與績效相匹配的薪酬分配模式，進一步增強了全員“效益增、收入增，效益降、收入降”的意識。此外，該單位橫向圍繞高爐噴煤比、硅偏差、煤氣利用、工序成本等重點指標細化分解任務措施，縱向實施分廠級、作業(yè)區(qū)級、班組級“三級”攻關推動各項指標取得新突破，逐步形成全員參與降本的管理模式。12月份鐵前降本硬仗累計降本98元/噸，其中含鐵料降本34元/噸、燃料降本71元/噸、鐵前加工費降本7元/噸，降本成效顯著。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
