在當今競爭激烈且瞬息萬變的市場環境中，降本增效已成為企業保持核心競爭力、實現可持續發展的關鍵策略。近日，龍鋼集團3D打印開發中心憑借一系列卓有成效的技術優化與流程革新舉措，成功達成降本增效的雙重目標，為年度各項工作的順利開展筑牢了堅實基礎。
材料與工藝雙優。龍鋼集團3D打印開發中心加強與科研院校合作，積極研發新的配方替代品，新配方不僅比傳統材料更能降低成本，而且在打印過程中表現出更優異的流動性和固化性能，打印出的產品在強度、精度和耐久性等關鍵指標上均達到甚至超越了行業標準。
在工藝優化方面，對現有打印流程進行了全面細致的梳理和分析。結合現場實際生產情況，通過增加兩個打印模臺，有效減少了設備的閑置時間，大大提高了設備的利用率。同時將原來的單班制生產改為兩班制生產，合理安排員工的工作時間和任務分配。據統計，這一系列工藝改進措施實施后，生產效率將提升50％，綜合成本降低32.44％。
管理流程再提升。在生產流程方面，該中心深度引入精益管理理念，將整個生產流程逐環節梳理，精準定位。同時，搭建起一套完備的設備維護體系，安排專業技術人員周期性維護 3D 打印設備，依據訂單實際情況合理調配設備使用時間，有效提升設備利用率。另外，精心制定全流程標準化手冊，清晰界定各環節操作規范與質檢標準，提升工作質效。
成本控制方面，建立起動態價格機制，借助專業團隊和信息技術，實時追蹤市場價格，與優質供應商建立長期合作，靈活調整采購策略；在材料成本管控上，通過批量采購、精準計算用量、回收再利用材料，降低損耗；人力成本優化上，依據工作量靈活安排人員，加大培訓力度，提升員工技能與效率，降低人力成本。
配套服務添亮點。該中心實行周評分、月排名、季考核的管理模式，對各個項目組的工作進展、質量控制、成本管理等方面進行全面評估。考核結果與員工的薪酬獎勵直接掛鉤，極大地激發了員工的工作積極性和責任感。同時邀請行業內的資深專家和學者為中心的技術研發和生產管理提供專業指導和技術支持。同時，中心還制定科技成果轉化制度，鼓勵員工積極開展技術創新活動，對取得的科技成果進行及時轉化和應用，實現研發與生產的無縫銜接。
站在新的歷史起點上，龍鋼集團3D打印開發中心將繼續秉承“技術驅動、創新引領”的發展理念，通過持續的技術創新、市場開拓與管理升級，以“點渣成金”的創新實踐，為推動陜鋼集團綠色發展貢獻更多的智慧和力量。
