春風浩蕩戰鼓急，重任千鈞再奮蹄。連日來，龍鋼公司深入學習貫徹各級職代會暨2025年工作會各項安排部署，迅速行動、全面發力，以新思路、新舉措推動企業高質量發展再上新臺階。
聚焦生產求突破
龍鋼公司按照“以資金保障為統籌、以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為保障、以成本最優為導向、以產品創效為根本”六個思路，鐵前工序堅持生產過程“清單化”管理，按照“大礦批、高負荷、大風量”操作思路，持續提升高爐冶煉強度，保障關鍵指標穩中向好，高爐平均焦炭負荷達到4.8倍。鋼后系統扎實開展鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、電耗、氧耗等關鍵指標重點攻關，一季度以來，累計精煉生產HRB500特種鋼十個批次。軋鋼工序著重在指標提升、品規優化、以效定產等方面持續發力，成功開發φ22規格HPB300、Q235、MG400三個新品，錨桿鋼成材率較去年提升4.6％。同時，450㎡脫硫脫硝系統催化劑再生項目打破了傳統思想禁錮和技術壁壘，成為全國鋼鐵行業首創，為全國鋼鐵行業煙氣脫硫脫硝治理提供了寶貴的借鑒與推廣價值。
節支降本結碩果
龍鋼公司將過“緊日子”思想融入日常，緊盯生產經營目標任務，堅持目標導向，兩眼向內，扎實落實各項降本增效工作措施，大力倡導“外委轉內協”理念，將信息化運維、設備維修等部分業務轉為自主管理，并建立掛鉤業務量的薪酬激勵機制，實現源頭極致降本。經統計，2月份，實施修舊利廢項目339項，創效156.12萬元；外委轉內協項目63項，創效62.41萬元。同時，充分利用系統檢修時間，完成軋鋼廠加熱爐汽包、煉鋼廠6#轉爐旋膜除氧器、汽包、蓄熱器等壓力容器的檢驗工作，目前124臺壓力容器全部合格；完成121項電氣自動化設備的春檢項目，有效消除了設備隱患，確保電氣設備穩定運行。
打造品牌創效益
龍鋼公司堅持將“一次把事情做對”的質量行為貫徹到生產、檢驗和服務各個環節，嚴把原燃料質量、過程質量、終端產品質量關口，每批鋼材都有獨立的“身份證”，真正做到源頭可溯、去向可查、責任可究，進一步增強了產品的市場競爭力，以產品質量塑造“禹龍”品牌，贏得市場，提升質量效益和品牌形象。第三代藍膜新一代TMCP無加熱直軋技術、軋鋼棒材冷床余熱回收技術實現國內首創，《新一代長材直軋關鍵技術與裝備開發及應用》以及《高褐鐵礦燒結關鍵技術開發及產業化》兩項成果被認定為國際領先水平。龍鋼公司檢驗檢測服務中心通過CMA資質認證，成為公正、權威的第三方檢測機構。（龍鋼公司 許衛萍）
