今年以來，龍鋼公司立足實際、著眼大局，持續深化設備精益管理，通過技術改造與流程優化，將“智能化＋精益化”管理理念深度融合，推動提質增效工作深入開展，實現了管理效能持續躍升，為生產經營工作做好支撐。
轉變思維：從“被動修”向“主動管”
“設備管理不是頭痛醫頭腳痛醫腳，而是要跳出‘維修思維’，用系統的視角進行全流程優化。”龍鋼公司在設備管理上不再局限于傳統的“壞了修”，而是前置設備管理，持續深推全生命周期管理理念，構建起從預警到優化的設備系統管理體系，以設備關鍵部位技改和工藝優化等方式，通過結構性優化和智能化監測設備的引入，對多個料場區域進行技術改造，減少了人為維修頻率，實現了積料自動清理、雜質自動識別，大幅延長了設備使用周期。同時，以問題為導向，針對設備運行過程中的易磨損點、隱患點，建立隱患整改清單，制定“一設備一對策”運維管理計劃，明確關鍵部位的健康狀態和運行趨勢，有效降低設備運行故障率，為生產穩定做好保障。
過程管控：讓“小細節”集“大數據”
在持續探索降本增效路徑中，龍鋼公司始終堅持“算清賬、管住源、控制點”，推動管理精度從“臺賬可查”走向“數據可循”，通過構建多維設備運行電子臺賬，將運行頻率、能耗水平、維修記錄、材料更換等關鍵數據統一歸集、動態分析，通過信息化平臺進行比對、預警和改進，形成“診斷——處置——優化”閉環式全鏈條管理。與此同時，打造備件庫精細化管理標桿示范區，優化備件庫存結構，減少冗余和積壓，讓每一筆成本都更具“含金量”，實現了精益設備管理制度化、標準化、規范化。
技術賦能：向“數智化”要“大效益”
“降本要精準，提效靠管理。”龍鋼公司持續深化智能監測、推進數據賦能、完善制度保障，構建更加科學、智能、閉環、高效的設備管理體系。通過“三維激光料面掃描技術”“風機無擾換爐技術”“風口成像在線監控技術”、激光雷達點云采集系統對料堆的外形輪廓進行實時快速掃描等智能化項目落地，不僅顯著提升了系統的穩定性，實現生產數據實時采集、智能分析和全流程可視化管控，而且釋放了降本潛能，真正實現數字化、智能化全面升級。（龍鋼公司 雷玉江）
